Прежде всего, твердый сплав обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью. При комнатной температуре его твердость может достигать от 69 до 81HRC, а износостойкость также достаточно высока. Поэтому скорость резания инструмента из этого материала может быть в 4-7 раз выше, чем у инструмента из быстрорежущей стали, а срок службы будет не только не ниже, но в 5-80 раз выше, чем у инструмента из быстрорежущей стали, твердосплавный инструмент может использоваться для резания материалов высокой твердости с твердостью до 50HRC.

Во-вторых, твердый сплав также обладает высокой прочностью и модулем упругости. Его прочность на сжатие достигает 6000 МПа, а модуль упругости может достигать 735 МПа. Оба показателя выше, чем у  быстрорежущей стали. Однако прочность на изгиб твердого сплава низкая, всего от 1000 до 3000 МПа.

В-третьих, твердый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению и высокой термостойкостью. Инструменты из твердого сплава в целом способны противостоять коррозии, вызываемой атмосферой, кислотами, щелочами и т. д., не склонны к окислению и могут оставаться твердыми при высокой температуре от 900 до 1000 градусов. В-четвертых, коэффициент линейного расширения твердого сплава очень мал, что приводит к его стабильной форме и размеру во время обработки.

PCBN: Поликристаллический кубический нитрид бора (PCBN) представляет собой новый искусственно синтезированный сверхтвердый режущий материал после синтетического алмаза. Его твердость уступает только алмазу и он является наиболее подходящим материалом для режущего инструмента для высокоскоростной обработки черных металлов, таких как закаленная сталь, отбеленный чугун и материалы термически упрочненные. При резании материалов средней и низкой твердости он часто не показывает хорошей производительности резания, стойкость такого инструмента даже короче, чем у твердого сплава. При резании заготовок с твердостью выше 50HRA инструмент начинает проявлять высокую эффективность. Например, при обработке заготовок с твердостью около 60HRC стойкость более чем в 10 раз выше, чем у твердосплавных инструментов. Таким образом, только когда инструменты из ПКНБ используются для обработки материалов высокой твердости, они могут показать свои превосходные характеристики и эффективность.

PCD: Поликристаллический алмаз (ПКА). Применение инструментов PCD расширилось от традиционной резки металла до резки камня, резки дерева, композитов с металлической матрицей, стекла, керамики и других материалов. Инструменты из ПКА в основном используются в следующих двух аспектах: ① материалы из цветных металлов, которые трудно резать: когда обычные инструменты используются для резания трудно поддающихся обработке цветных материалов, обычные инструменты имеют тенденцию к быстрому износу и низкой эффективности резания, инструменты же из ПКА могут показать хорошую эффективность обработки. Например, инструменты из ПКА могут быть использованы для эффективной обработки нового типа материала поршня двигателя – силумина (сплава алюминия с кремнием) (совершен прорыв в исследованиях механизма обработки этого материала). ② труднообрабатываемые неметаллические материалы: инструменты из поликристаллического алмаза очень подходят для обработки труднообрабатываемых неметаллических материалов, таких как камень, карбон, пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), и искусственные плиты.

1. carboneto de tungstênio é caracterizado por alta dureza
A dureza do carboneto pode ser quase tão dura quanto o diamante e mais dura do que o aço ferramenta. Alta dureza, resulta em maior resistência ao desgaste em aplicações abrasivas. As peças de desgaste de carboneto duram mais.

2. carboneto de tungstênio tem alta resistência ao impacto
Impactos repetidos de alta energia podem fazer com que as peças de aço se deteriorem mais rapidamente. O carboneto tem alta resistência ao impacto e pode resistir ao desgaste e às aplicações de impacto por muito mais tempo do que a cerâmica ou o aço. Isso resulta em menos reparos e peças de reposição e menor custo operacional.

3. carboneto de tungstênio tem excelentes efeitos de corrosão.
Certos graus de carboneto têm aglutinantes especiais com níquel e cromo para aumentar a resistência à corrosão. Os graus de carboneto podem ter resistência à corrosão para lidar com ambientes com acetona, etanol, gasolina, amônia, a maioria das bases, ácidos fracos, água da torneira e outros solventes orgânicos.

4. carboneto de tungstênio pode resistir a altas temperaturas
O carboneto pode ter um desempenho confiável em temperaturas onde outros materiais começariam a amolecer. À medida que o aço aquece, ele começa a recozer e perder dureza, diminuindo assim a resistência ao desgaste. O tungstênio não recoze e pode ser usado em ambientes com temperaturas próximas de 1000 F.

5. carboneto de tungstênio é resistente ao desgaste
As peças de aço que sofrem abrasão extrema não duram tanto quanto as peças de desgaste de metal duro. Na maioria dos casos, o carboneto durará mais do que o aço típico por um fator de 25 a 1 ou mais!